پروژه گزارش کارآموزی اسکلت فلزی دارای دو قسمت. قسمت اول ساختمانی مسکونی با اسکلت فلزی بود که من از مرحلة بعد از آهن ریزی (ساخت اسکلت ) وارد این کارگاه شدم وکه این کارگاه تحت نظارت دفتر مهندسی اداره می شد. به دلیل این که من از مرحله اسکلت به کارگاه وارد شدم توضیحات مختصری در مورد مراحل ابتدایی تا رسیدن به بر پا کردن اسکلت را ذکرمی نمایم که شامل شرحی بر گود برداری، شناژ و فونداسیون و بتن ریزی می باشد . 2-قسمت دوم اجرای کلی ساختمان که در ادامه به آن می پردازیم.
فهرست مطالب پروژه کارآموزی اسکلت فلزی
- مقدمه
- گودبرداری
- احداث فونداسیون
- اجرای اسکلت (ستونها
- پل ها (تیرها
- جوشکاری
- سقف
- میلگردهای منفی
- میلگردهای حرارتی
- کلاف عرضی
- قلاب اتصال
- قالب بندی
- بازکردن قالب و نکات اجرائی سقف
- دیوار برشی
- دستگاه پله
- دیوار چینی
- کف سازی
پروژه گزارش کارآموزی اسکلت فلزی
پروژه کارآموزی با محوریت اجرای سازه‌های فولادی، فرصتی منحصربه‌فرد برای پیوند دادن دانش تئوریک مهندسی عمران و معماری با واقعیت‌های پیچیده کارگاهی است. در حالی که کلاس‌های درس به دانشجویان مفاهیم تحلیل سازه، طراحی اتصالات و اصول تئوریک رفتار فولاد را می‌آموزند، این کارگاه ساختمانی است که درک عمیقی از فرآیندهای اجرایی، چالش‌های عملی، مدیریت پروژه و اهمیت نظارت دقیق را به ارمغان می‌آورد. گزارش کارآموزی در این زمینه باید بازتاب‌دهنده این فرآیند یادگیری باشد و بر مبانی نظری طراحی سازه‌های فولادی و انطباق آن‌ها با مراحل اجرایی تمرکز کند.
مبانی نظری طراحی سازه‌های فولادی:
اساس طراحی هر سازه فولادی بر دو اصل کلیدی استوار است: ایمنی (Safety) و کارایی (Serviceability). ایمنی به معنای آن است که سازه باید بتواند تمامی بارهای وارده (بارهای مرده، زنده، باد، زلزله و…) را بدون گسیختگی و فروریختن تحمل کند. کارایی نیز به این معناست که سازه تحت بارهای بهره‌برداری، دچار تغییرشکل‌ها یا ارتعاشات بیش از حد مجاز نشود که باعث اخلال در کاربری ساختمان یا ایجاد حس ناامنی در ساکنان گردد. آیین‌نامه‌های طراحی سازه‌های فولادی، مانند مبحث دهم مقررات ملی ساختمان ایران، چارچوب‌های لازم برای تأمین این دو اصل را فراهم می‌کنند.
در دوره کارآموزی، دانشجو مشاهده می‌کند که چگونه نقشه‌های طراحی که بر اساس این مبانی نظری تهیه شده‌اند، به مرحله اجرا در می‌آیند. او با مفاهیمی مانند روش‌های طراحی (تنش مجاز ASD یا حالات حدی LRFD) که در محاسبات اولیه به کار رفته‌اند، به صورت عملی آشنا می‌شود. او درک می‌کند که چرا یک تیر با مقطع خاص انتخاب شده، چگونه ستونها برای تحمل بارهای محوری و خمشی طراحی شده‌اند و چرا جزئیات اتصالات (پیچی یا جوشی) به شکل خاصی در نقشه‌ها ترسیم شده‌اند. برای مثال، مشاهده اجرای یک اتصال گیردار (صلب) در محل اتصال تیر به ستون، مفهوم تئوریک انتقال لنگر خمشی را برای او ملموس می‌کند. او می‌بیند که چگونه با استفاده از ورق‌های تقویتی (Stiffener) و جوشکاری نفوذی کامل، این اتصال قادر به جلوگیری از چرخش نسبی تیر و ستون می‌شود و در نتیجه به پایداری جانبی کل قاب سازه‌ای کمک می‌کند.
فرآیندهای اجرایی و تطبیق با تئوری:
گزارش کارآموزی اسکلت فلزی باید به تفصیل به مراحل اجرایی و چالش‌های مربوط به هر مرحله بپردازد و آن‌ها را با اصول نظری مقایسه کند.
۱. تجهیز کارگاه و بررسی نقشه‌ها: اولین گام در هر پروژه، تجهیز کارگاه و بررسی دقیق نقشه‌های اجرایی (Shop Drawings) است. کارآموز در این مرحله یاد می‌گیرد که نقشه‌های طراحی اولیه، برای ساخت قطعات کافی نیستند و باید به نقشه‌های اجرایی دقیق‌تری تبدیل شوند که تمامی جزئیات ساخت، برش، سوراخ‌کاری و مونتاژ را مشخص می‌کنند. او اهمیت انطباق نقشه‌ها (Coordination) با سایر دیسیپلین‌ها (مانند معماری و تأسیسات) را درک می‌کند تا از تداخلات اجرایی در آینده جلوگیری شود.
۲. ساخت قطعات در کارخانه (Fabrication): بخش عمده‌ای از سازه‌های فولادی امروزی در کارخانه‌ها ساخته و سپس به محل پروژه حمل می‌شوند. کارآموز با فرآیندهایی مانند برشکاری (با گیوتین، هوا برش یا پلاسما)، سوراخ‌کاری (با دریل‌های رادیال یا CNC) و مونتاژ اولیه قطعات آشنا می‌شود. او اهمیت کنترل کیفیت در این مرحله را درک می‌کند. برای مثال، صافی سطح برش، دقت در ابعاد و موقعیت سوراخ‌ها و کیفیت جوش‌های اولیه، همگی بر کیفیت نهایی سازه و سهولت نصب در محل تأثیر مستقیم دارند. او می‌آموزد که تلرانس‌های مجاز چیستند و چگونه بازرسی‌های چشمی (VT) یا آزمون‌های غیرمخرب (NDT) مانند التراسونیک (UT) برای اطمینان از کیفیت جوش‌ها انجام می‌شود.
۳. حمل و نصب (Erection): این مرحله یکی از حساس‌ترین و پرمخاطره‌ترین بخش‌های اجرای اسکلت فلزی است. کارآموز با فرآیند بارگیری، حمل و تخلیه قطعات و همچنین برنامه‌ریزی برای نصب آشنا می‌شود. او اهمیت استفاده از جرثقیل‌های با ظرفیت مناسب و تکنیک‌های صحیح بستن بار (Rigging) را برای جلوگیری از حوادث مشاهده می‌کند. فرآیند نصب ستونها، شاقول کردن آن‌ها و سپس نصب تیرها، یک توالی دقیق و مهندسی شده دارد. کارآموز درک می‌کند که مهاربندی‌های موقت (Temporary Bracing) چرا برای پایداری سازه در حین نصب تا زمان تکمیل اتصالات نهایی، حیاتی هستند.
۴. اجرای اتصالات (Connections): این بخش، نقطه تلاقی تئوری و عمل است. * اتصالات پیچی: کارآموز با انواع پیچ‌های معمولی و پرمقاومت آشنا می‌شود. او فرآیند پیش‌تنیدگی پیچ‌ها را مشاهده می‌کند که برای ایجاد یک نیروی گیرداری بالا بین قطعات و جلوگیری از لغزش اتصال تحت بارهای جانبی، ضروری است. او با روش‌های مختلف سفت کردن پیچ‌ها تا رسیدن به نیروی پیش‌تنیدگی مطلوب، مانند روش چرخش مهره (Turn-of-Nut) یا استفاده از آچارهای ترک‌متر کالیبره شده، آشنا می‌شود. * اتصالات جوشی: کارآموز انواع جوش‌ها (شیاری، گوشه) و فرآیندهای مختلف جوشکاری (مانند SMAW یا FCAW) را در کارگاه می‌بیند. او اهمیت پیش‌گرمایش فلز پایه در هوای سرد برای جلوگیری از ترک‌خوردگی، لزوم تمیز بودن سطح کار و مهارت جوشکار را در ایجاد یک جوش سالم و بدون عیب (مانند تخلخل، نفوذ ناقص یا بریدگی کناره جوش) درک می‌کند. او می‌بیند که چگونه بازرس جوش، کیفیت جوش‌ها را بر اساس استانداردهای بصری و آزمون‌های غیرمخرب کنترل می‌کند.
۵. کنترل کیفیت و نظارت: در تمام مراحل، از ساخت در کارخانه تا نصب نهایی، کنترل کیفیت (QC) و نظارت نقشی حیاتی دارند. کارآموز می‌آموزد که وظیفه مهندس ناظر، اطمینان از انطباق کامل اجرای کار با نقشه‌ها و مشخصات فنی پروژه است. این نظارت شامل بررسی کیفیت مصالح ورودی، کنترل ابعادی قطعات، بازرسی جوش‌ها و پیچ‌ها و تأیید نهایی پایداری سازه است.
نهایت
گزارش کارآموزی اسکلت فلزی باید یک تحلیل جامع از این فرآیندها ارائه دهد. کارآموز باید بتواند مشاهدات خود را با تئوری‌های آموخته شده مقایسه کند، دلایل بروز مشکلات اجرایی (مانند عدم انطباق قطعات، مشکلات در نصب) را تحلیل کرده و پیشنهاداتی برای بهبود فرآیندها در آینده ارائه دهد. این گزارش، سندی است که نشان می‌دهد دانشجو توانسته است شکاف میان تئوری و عمل را پر کند و به درک پخته‌ای از مهندسی سازه در دنیای واقعی دست یابد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.